MERE SIKKER TRÆDEFLADE PÅ ARBEJDET I 110 ÅR

En moderne damesko med stålkappe og tre centimeter hæl, en sportslig halvsko med gennemtrængningsmodstand og 3D-affjedring eller en specialstøvle med varmebestandig ydersål til støberiarbejdere og svejsere. Det er kun tre af mere end 500 forskellige produkter fra ATLAS® med hovedsæde i Dortmund-Wickede. „Vi dækker med vore sikkerhedssko vore kunders fulde spændvidde i industrien. En automobilkoncern har fra svejsning og metalforarbejdning via montage og logistik og til kontorområder meget forskellige krav til sikkerhedssko, og vi opfylder alle“, forklarer Hendrik Schabsky, administrerende direktør hos ATLAS®. Familievirksomheden, som drives af femte generation, producerer 2,6 millioner par sko pr. år. Dagligt sælger den næsten 13.000 par sko. Dermed er ATLAS® Schuhfabrik GmbH & Co. KG Europas førende producent af branchespecifikke sikkerhedssko. Blandt kunderne hører specialforretninger i hele Tyskland samt koncerner og mellemstore virksomheder i automobil-, bygge- og kemikaliebranchen samt elektricitetsselskaber. ATLAS® beskæftiger i alt mere end 1.600 medarbejdere, deraf arbejder næsten 300 personer i Dortmund.

 


Skosåler af bøgetræ

I 1910 grundlagde Johannes Schabsky „Unnaer Schuhfabrik“. Dermed lagde den nuværende ejer Hendrik Schabskys tipoldefar grundstenen til ATLAS® Schuhfabrik. Dengang producerede 16 medarbejdere sikkerhedssko primært til den lokale minedrift og stålindustrien. En dagsproduktion lå på cirka 80 par sko. „Skosåler til anvendelse ved højovne blev dengang fremstillet af bøgetræ. Skoene bestod udelukkende af en træsål og to læderdele“, fortæller den administrerende direktør.


I 1960 fejrede familievirksomheden med nu over 60 medarbejdere sit 50 års jubilæum. Pr. dag producerede man endda 400 par sko. I yderligere 14 år blev der produceret på fabrikken i Unna, inden grundstenen til den nuværende skofabrik i Dortmund-Wickede blev lagt i 1971.

 


Med nedgangen i kul og stål måtte virksomheden omlægge og koncentrerede sig om interessen fra den producerende industri i andre brancher. Nye produkter til kunder i automobil-, bygge- og kemikaliebranchen blev udviklet. I 1972 flyttede skofabrikken fra Unna til Dortmund til adressen Frische Luft 159. ATLAS® hørte til de første virksomheder i det nye industriområde Wickede-Süd. Efter Hans Schabskys død i 1971 førte hans hustru Christine Schabsky og senere hans søn Werner Schabsky forretningen videre. Virksomheden udviklede sig med succes og beskæftigede snart mere end 100 mennesker.

 


I 1979 skete der et tragisk tilbageslag, da fabrikken brændte ned til fundamentet. „Det var en virksomhedsmæssig katastrofe, som vi kun kunne klare med hele arbejdsstyrkens allerstørste indsats“, fortæller Werner Schabsky. Efter vellykket genopbygning og yderligere udbygning i 2002, 2007, 2011 og 2020 omfatter hovedsædets driftsareal i dag cirka 60.000 kvadratmeter. 

 


LÆDEROVERDELE FRA BRASILIEN

Siden 2006 har ATLAS® produceret sikkerhedsskoenes læderoverdele på egen fabrik i det sydlige Brasilien. Skoenes slutmontage foregår fortsat på fabrikken i Dortmund. I de forgangne elleve år har virksomheden mere end tidoblet antallet af medarbejdere i forbundsstaten Rio Grande do Sul i nærheden af den argentinske grænse fra 100 i starten til mere end 1.200 medarbejdere. I Brasilien fremstilles alle skafter, altså skooverdelene uden såler, komplet. Skafterne transporteres i skibscontainere til Dortmund, hvor den passende sål påstøbes, alt efter model.

 

 


Produktionen i Dortmund arbejder på treholdsskift, 24 timer pr. dag og seks dage om ugen. Her forsynes skoene med såler og får den sidste finpudsning. I alt står nu siden 2020 ni hightech PU-forsålingsautomater til rådighed. Logistik, eksternt salg og finansbogholderi er ligeledes etableret i Dortmund. Alle marketingaktiviteter styres herfra.

 

 


Der Lagerbestand beträgt 500.000 Paar Schuhe und 300.000 Paar Schäfte. Damit garantiert ATLAS® eine schnelle Lieferfähigkeit. Großkunden bestellen jeden Tag die Schuhe, die sie gerade brauchen. „Unsere Kunden aus der Industrie führen kein eigenes Lager mehr. Wir liefern bedarfsgerecht und tagesaktuell.“, so Hendrik Schabsky.

 


KONTINUERLIG VÆKST

ATLAS® vækster kontinuerligt. I de seneste ti år har virksomheden fordoblet sin omsætning. Der bygges regelmæssigt videre i industriområdet i Wickede. For kun tre år siden blev en nyopført hal taget i drift. Aktuelt åbner ATLAS® nybygning 4.0 i vinteren 2020. Det nye areal på 3.500 m2er til de cirka 60 medarbejdere fra slutmontagen. Desuden bygges sociale rum og flere kontorområder til internt salg, som kan anvendes CO2-neutralt. Moderne varmeanlæg uden fossile brændstoffer anvendes klimaneutralt i det daglige arbejde. Inden for salg samarbejder ATLAS® overalt i Tyskland med specialforretninger og driver derudover afdelinger i Holland, Danmark, Ungarn og Polen. Virksomheden er desuden repræsenteret i alle europæiske lande. Eksportkvoten ligger på omtrent 25 procent.

 

NØGLEN TIL SUCCES


Mens mange producenter er flyttet til Asien, har vi fortsat satset på fabrikken i Dortmund til vores såleproduktion, slutmontagen og teknologiudviklingen. Med skaftproduktionen er vi flyttet til Brasilien, som den eneste producent af sikkerhedssko på verdensplan“, understreger Werner Schabsky. Virksomheden tilstræber konsekvent kvalitetssikring fra A til Z.

 

 


„Ethvert skind, ethvert mikrofibermateriale, enhver skosål aftager vi selv på vore fabrikker og forarbejder der alt selv. Derved er vi i produktionen yderst fleksible og kan også klare ordreopsving. Vi er tætte på processen og tætte på kunden. På den måde kan vi hurtigt omsætte innovationer, selv teste og implementere i vores produktion.“

 

HENDRIK SCHABSKY | CEO, ATLAS®


Med hensyn til sko forlanger industrien sikkerhed, komfort og ergonomi. Den arbejdsmæssige sundhedsprævention kommer mere og mere i fokus. Medarbejdere skal beskyttes mod forringelse af deres helbred. Virksomhederne beregner deres medarbejderes tabte arbejdstid. Dyrt fravær for eksempel på grund af muskel-knogle-sygdomme skal så vidt muligt undgås. ATLAS® udvikler sammen med kunderne nye produkter, som tilpasses nøjagtigt til deres behov.

 

 


Således søgte en automobilproducent i Tyskland metalfrie sko til sin glasproduktionslinje. Metalsnørehuller i skoen skulle udskiftes, så de ikke længere kunne ridse malede overflader. Montørerne skulle kunne bevæge sig frit med de nye sikkerhedssko også ved knælende arbejde. Sammen med kunden blev „CF-serien“ realiseret. Automobilproducentens sikkerhedsingeniører og bedriftslæger og eksperterne fra ATLAS® Schuhfabrik arbejdede her side om side.

 

 


For energiselskabet RWE har ATLAS® til medarbejdere, som dagligt klatrer på høje forsyningsmaster, designet en ny arbejdssko, som forhindrer ulykker grundet forvridning. På den måde har medarbejderne nu gavn af en forbedret ankelbeskyttelse, som opnås ved en ekstra snøring på skoen. Desuden lagde kunden vægt på en god skosål og en optimal pasform: „Sikkerhedssko skal passe perfekt. Med en selvudviklet fodscanner kunne vi måle medarbejdernes fødder nøjagtigt i længden og bredden og derved fastsætte den optimale skostørrelse for hver enkelt medarbejder“, fortæller direktøren. En scanningsbus fra ATLAS® kørte til dette formål til alle RWE-anlæg i hele Tyskland. I denne blev mere end 20.000 fødder målt. 

 


FØDDER SCANNES MED SMARTPHONE

I år 2015 har ATLAS® som den første producent af sikkerhedssko bragt sin egen app på markedet. Ved hjælp af denne kan fødderne scannes og måles digitalt med en smartphone. Derved fastsættes den nøjagtige skostørrelse og -bredde. Passende sko fra sortimentet kan straks vælges og bestilles. Tidligere betød skobredde og mellemstørrelser ingenting, men nu tilbyder Atlas 19 forskellige længder og fire forskellige bredder. Arbejdssko har stor betydning i den arbejdsmæssige, forebyggende sundhedsindsats. Gode sko har også til formål at motivere og anerkende medarbejderne. „Den, der har gode sko på fødderne, går også på arbejde med en god følelse“, siger Hendrik Schabsky.

 

 

Moderne sikkerhedssko skal være så lette som muligt. Dertil har ATLAS designet et innovativt og universelt sålesystem med yder-, mellem- og indlægssål, som blev visualiseret ved hjælp af en 3D-printer. Medarbejdere, som er på stikkerne hele dagen, glæder sig over en god trædekomfort i deres sko. Af hensyn til tåbeskyttelse har eksperterne designet ergonomisk tilpassede stål- eller aluminiumkapper. De flade kapper i skoen kan næsten ikke ses udefra og ikke mærkes indefra. Atlas tester deres brudstyrke på eget laboratorium.    

 


Takket være digitaliseringen og industri 4.0 vil arbejdspladserne ændre sig grundlæggende i de kommende år. Således går man inden for automobilbranchen for eksempel over til trenden med komplet robotstyret produktion. Teknikerne, som betjener robotterne på stedet, er såkaldte langdistanceløbere. De arbejder i tempererede fabrikshaller og tilbagelægger adskillige kilometer pr. dag. Deres risiko for at blive kvæstet er blevet minimeret: De går ikke længere gennem olie eller ind i spåner, og der falder ikke længere komponenter ned på deres fødder.  

 


Arbejdspladserne, som ændrer sig, kræver også en permanent forvandling af os. Trædekomfort, skoventilation og komfortable lukninger får større og større betydning“, udtrykker Hendrik Schabsky. „Sikkerhedssko er stadig et meget håndværksmæssigt produkt. Men menneske-robot-samarbejdet vil også videreudvikle sig i skoproduktionen. Som innovativ familievirksomhed er vi godt forberedt på udfordringerne med industri 4.0. “