A kilencedik PU gép átadása a dortmundi telephelyen.  

A GYÁRTÁSI KAPACITÁSOK KIÉPÍTÉSE

A minőség, az innováció, a rugalmasság és a megbízhatóság mindennapi együttműködésünk legfontosabb építőelemei. A hetedik és a nyolcadik PU gép üzembe helyezése után 2018-ban és 2019-ben az ATLAS^® jubileumi évét most egy kilencedik PU-direktfröccsöntő berendezés koronázza. Az ATLAS^® márka ezzel egy további és fontos lépést tett a gyártási kapacitások kiépítéséhez a dortmundi telephelyen. Ebben az üzemben is műszakonként 3 munkatárs és összesen 8 robot dolgozik együtt, ezzel garantálva a legmagasabb szintű precíziót és gyártási minőséget.

AZ ATLAS^® ÉS A DESMA

PU gépeinket a Bréma melletti Achim városbeli, világszerte vezető szerepet játszó berendezésgyártó cégtől, a DESMA-tól szerezzük be. A DESMA üzemében történő legyártás után ott kerül sor a berendezést teljes összeszerelésére és tesztelésére. Ezután ismét lebontják a berendezést, és az egyes alkotóelemeket több mély rakterű teherautóval Dortmundba szállítják. A körhinta magva – így nevezi a köznyelv a berendezés körforgó elemét – a kereken 4 m széles körasztal-mag. Erre szerelik fel az összesen 30 ráfröccsöntő állomást, miután felállították a körasztalt pontos helyén a csarnokban.

TÖKÉLETES MILLIMÉTERES MUNKA

A berendezés komponenseinek felszerelése valódi csapatmunka. Itt az ATLAS^® tapasztalt műszaki szakemberei együttműködnek a DESMA specialistáival.

Valamennyi alkatrészt pontosan fel kell szerelni és kábelekkel csatlakoztatni kell ahhoz, hogy a berendezés a későbbiekben teljesen automatikusan és egy óramű pontosságával működjön. Az első PU gépet egyébként 1979-ben a dortmundi telephelyen helyeztük üzembe, a technika akkor természetesen jelentősen kezdetlegesebb volt, mint ma. Akkor még számos gyártási lépést kellett nagy erővel és izzadtsággal végrehajtani, és a talpak is csak egy anyagból, úgynevezett MONO-PU-ból voltak fröccsöntve. Ma kizárólag csúcstechnológiás alapanyagokból készült, 2-rétegű MPU talpakat dolgozunk fel.

KÉT VILÁGBÓL A LEGJOBB

Az MPU jelentése multi-funkciós poliuretán. Ezt használjuk fel saját receptünk szerint az évente gyártott 2,6 millió pár talp mindegyikéhez. Az ehhez szükséges alapanyagokból – a poliolból és az izocianátból – hetente több szállítmányt kapunk, amelyeket kereken 50 tonna űrtartalommal rendelkező tartályraktárunkban tárolunk. Ezután mindkét nyersanyagot különböző, a talp alkalmazási területéhez igazított adalékanyagokkal finomítjuk. Ezt a folyamatot a szakzsargonban úgy hívják, hogy: hálósítás. Ezeket az alapanyagokat tehát egyéni módon hálósítjuk, majd ezután az adott gyártógépekhez szivattyúzzuk.