BIZTONSÁGOS FELLÉPÉS A MUNKÁBAN 110 ÉVE

Divatos női cipő acél orral és három centiméteres sarokkal, sportos félcipő átszúrás elleni védelemmel és 3-D ütéscsillapítással, vagy speciális bakancs hőálló talppal öntő- és hegesztőmunkások számára. Ez csak három a dortmund-wickedei székhelyű ATLAS® cég több mint 500 különböző terméke közül. „Az általunk gyártott biztonsági lábbelikkel ipari ügyfeleink teljes sávszélességét lefedjük. Így egy autókonszern a hegesztéstől és a fémfeldolgozástól kezdve a szerelésen és a logisztikán keresztül egészen az irodák területéig teljesen különböző követelményeket támaszt a biztonsági lábbelikkel szemben, melyeket mi mind teljesítjük”, nyilatkozza Hendrik Schabsky, az ATLAS® vezérigazgatója. A már ötödik generációban a tulajdonos által vezetett családi vállalkozás évente 2,6 millió pár lábbelit gyárt. Naponta kereken 13 000 pár lábbelit értékesít. Ezzel az ATLAS® Schuhfabrik GmbH & Co. KG cég az iparág-specifikus biztonsági lábbelik vezető gyártója Európában. Ügyfeleink közé tartoznak szakkereskedők egész Németországból, továbbá autó-, építő- és vegyipari konszernek és középvállalkozások, valamint energiaszolgáltatók. Az ATLAS® összesen több mint 1600 dolgozót foglalkoztat, közülük kereken háromszázan Dortmundban dolgoznak.


Bükkfa cipőtalpak

Johannes Schabsky 1910-ben alapította az „Unnaer Schuhfabrik” cipőgyárat. A mai tulajdonos, Hendrik Schabsky dédapja ezzel lefektette az ATLAS® Schuhfabrik cipőgyár alapkövét. Akkoriban 16 munkatárs gyártott biztonsági lábbeliket túlnyomórészt a helyi bánya- és acélipar számára. Naponta kereken 80 pár lábbelit gyártottak. „A nagyolvasztónál való használatra készült cipők talpát akkoriban bükkfából gyártották. A lábbelik csupán egy fatalpból és két bőr részből álltak”, meséli a vezérigazgató.


1960-ban a családi vállalkozás már 60 dolgozóval ünnepelte 50-éves fennállását. Ekkor naponta már 400 pár lábbelit gyártottak. Az unnai telephelyen még további 14 éven keresztül folytatódott a gyártás, mielőtt az 1971-es évben lefektették a mai cipőgyár alapkövét Dortmund-Wickede-ben.


A szén és az acél hanyatlásával a vállalat módosításokra kényszerült, és más gyártó iparágak igényeire összpontosított. Új termékeket fejlesztettek ki az autó-, az építő- és a vegyipar számára. A cipőgyár 1972-ben költözött át Unnából a dortmundi „Frische Luft 159” sz. telephelyre. Az ATLAS® az első vállalatok közé tartozott a Wickede-Süd iparterületen. Hans Schabsky halála után 1971-től felesége, Christine Schabsky, és később fia, Werner Schabsky látta el a vállalat vezetését. Az üzem eredményesen fejlődött, és hamarosan már több mint 100 dolgozót foglalkoztatott.


1979-ben tragikus visszaesésre került sor, mikor a gyár alapfalaiig leégett. „Ez egy katasztrófa volt a vállalatra nézve, amelyet csak valamennyi dolgozó legnagyobb erőfeszítéseinek segítségével tudtunk legyőzni”, számol be Werner Schabsky. A sikeres újjáépítés és a 2002-es, 2007-es, 2011-es és 2020-as további kiépítések után a székhely üzemi területe ma kereken 60 000 négyzetmétert tesz ki.


BŐR FELSŐRÉSZEK BRAZÍLIÁBÓL

2006 óta az ATLAS® a biztonsági lábbelik felső részét a Brazília déli részén fekvő saját üzemében gyártja. A lábbelik végső összeillesztését továbbra is a dortmundi telephelyen végzik. Az elmúlt tizenegy évben a vállalat kezdetben 100-ról több mint 1200-ra növelte – és így több mint megtízszerezte – a dolgozók számát az argentin határ közelében fekvő Rio Grande do Sul szövetségi tartományban. Brazíliában gyártanak teljesen önállóan valamennyi szárat, tehát a lábbelik talp nélküli felső részét. A szárakat hajókon, konténerekben szállítják Dortmundba, ahol a modelltől függően ráfröccsöntik a megfelelő talpat.


A dortmundi termelőegység három műszakban, napi 24 órában és hetente hat napon dolgozik. Itt látják el a lábbeliket talppal, és elvégzik rajtuk az utolsó simításokat. 2020 óta összesen már kilenc csúcstechnológiás PU talpaló automata áll rendelkezésre. A logisztika, a vállalat külső képviselete és a pénzügyi könyvelés szintén Dortmundban vannak elhelyezve. Innen irányítunk valamennyi marketing tevékenységet.


(Kopie 157)

[Translate to HU:]

Der Lagerbestand beträgt 500.000 Paar Schuhe und 300.000 Paar Schäfte. Damit garantiert ATLAS® eine schnelle Lieferfähigkeit. Großkunden bestellen jeden Tag die Schuhe, die sie gerade brauchen. „Unsere Kunden aus der Industrie führen kein eigenes Lager mehr. Wir liefern bedarfsgerecht und tagesaktuell.“, so Hendrik Schabsky.


FOLYAMATOS NÖVEKEDÉS

Az ATLAS® folyamatosan növekszik. A vállalat az elmúlt tíz évben megduplázta forgalmát. Rendszeres építési munkák folynak a wickedei üzemi területen. Csupán három évvel ezelőtt helyeztek üzembe egy újonnan épített csarnokot. Jelenleg 2020 telén nyitják meg az ATLAS® 4.0 új épületét. Ez a 3500 m2 nagyságú új terület a végső összeillesztésben dolgozó kereken 60 munkatárs számára készül. Emellett CO2-semleges használatot biztosító szociális létesítményeket és további irodaterületeket építenek a belső osztályok számára. A fosszilis tüzelőanyagok üzemelő modern fűtőberendezések a mindennapi munka során klímasemleges módon kerülnek felhasználásra. A forgalmazás területén az ATLAS® a szövetségi államokon belül szakkereskedőkkel működik együtt, továbbá telephelyeket tart fenn Hollandiában, Dániában, Magyarországon és Lengyelországban. Ezen túlmenően a vállalat képviselve van valamennyi európai országban. Az exportarány kereken 25 százalék.

A SIKER KULCSA


Míg számos gyártó Ázsiában vonult, mi továbbra is dortmundi telephelyünkön gyártjuk a talpakat, itt végezzük a végső összeillesztést és a technológia fejlesztését. „A szárak Brazíliában készülnek, ez a biztonsági lábbelik gyártása területén egyedülálló”, hangsúlyozza Werner Schabsky. A vállalat A-tól Z-ig következetes minőségirányítást végez.


„Minden bőrdarabot, minden mikroszálas anyagot, minden talpat saját magunk veszünk át saját üzemeinkben, és ott dolgozzuk fel azokat. Termékeink ezáltal nagyon rugalmasak, és ezzel kiegyensúlyozzuk a rendelési csúcsokat is. A folyamat és az ügyfelek közelében vagyunk. Gyorsan átültetjük az innovációkat, saját magunk teszteljük és gyártásunkban megvalósítjuk azokat.”

HENDRIK SCHABSKY | vezérigazgató, ATLAS®


Az ipar a lábbelik területén biztonságot, kényelmet és ergonómiát igényel. Egyre inkább előtérbe kerülnek az üzemi egészségügyi megelőző intézkedések. A vállalatok meg szeretnék védeni dolgozóikat az egészségi károkkal szemben. Dolgozóik kiesési idejét is kalkulálják. Lehetőség szerint kerülendők például az izom-csontváz-rendszer nagy költségekkel járó kieséseket okozó megbetegedései. Az ATLAS® ügyfeleivel közösen pontosan az ügyfelek igényeihez igazított új termékeket fejleszt ki.


Így egy németországi autógyártó üveg gyártósorához fémmentes lábbeliket keresett. A lábbelik fém gyűrűit más anyaggal kellett pótolni ahhoz, hogy ne karcolják össze a lakkozást. A szerelőknek az új biztonsági lábbelikel térdelve végzett munkáknál is rugalmas kell mozogniuk. A „CF-sorozat” megvalósítása az ügyféllel közösen történt. Ennek során az autógyártó biztonsági mérnökei és üzemi orvosai kéz a kézben dolgoztak az ATLAS® Schuhfabrik cipőgyár szakértőivel.


Az RWE energiatermelő számára az ATLAS® a munkavállalók számára, akik naponta felmásznak a magas villanyoszlopokra, olyan új munkacipőt fejlesztett ki, amely megakadályozza a kibicsaklás okozta baleseteket. Így a munkatársak előnyére válik a boka jobb védelme, amelyet a cipő második fűzése biztosít. Az ügyfél emellett a jó lábágyra és az optimális illeszkedésre fektet hangsúlyt: „A biztonsági lábbeliknek tökéletesen kell illeszkedniük. A saját fejlesztésű láb-szkenner segítségével lehetséges volt a munkatársak lábának hosszát és szélességét pontosan megmérni, és így minden egyes munkatárs számára meghatározni az optimális cipőméretet”, számol be az ügyvezető. Az ATLAS® szkennelő busza ehhez az RWE valamennyi telephelyére elment a szövetségi államokban. A buszban több mint 20 000 lábat mértek meg.

 


A LÁBAK SZKENNELÉSE OKOSTELEFONNAL

A 2015-ös évben az ATLAS® a biztonsági lábbelik gyártói közül elsőként hozott egy saját alkalmazást a piacra. Ennek segítségével lehetséges a lábak okostelefonnal történő szkennelése és digitális mérése. Így meghatározható a cipő pontos mérete és bősége. A választékból azonnal kiválasztható és megrendelhető a megfelelő cipő. Régebben a lábbelik bősége és a köztes méretek semmilyen szerepet sem játszottak, azonban az ATLAS® ma már 19 különböző hosszúságot és négy különböző bőséget kínál. A munkacipők nagy jelentőséggel bírnak az üzemi egészségügyi megelőzésben. A jó lábbelik azonban a munkatársak motivációját és elismerését is szolgálják. „Aki jó minőségű cipőt hord a lábán, az már jó érzéssel megy munkába”, nyilatkozza Hendrik Schabsky.

A modern biztonsági lábbeliknek lehetőség szerint könnyűnek kell lenniük. Ehhez az ATLAS® innovatív és egységes – járó- és köztalpból, valamint talpbetétből álló – talprendszert fejlesztett ki, amelyet egy 3-D nyomtató segítségével jelenítettek meg. Azok a munkatársak, akik egész nap talpon vannak, örülnek a magas kényelmet nyújtó lábbeliknek. A lábujjak védelmére a szakértők ergonomikusan hozzáigazított acél, ill. alumínium orrokat terveztek. A cipőben levő lapos orrokat kívülről alig lehet felismerni, és belülről alig érzékelhetők. Törésállóságukat az ATLAS® saját laboratóriumában teszteli.


A digitalizálás és az Ipar 4.0 által a termelés a munkahelyek a következő években alapvetően meg fognak változni. Az autóiparban így például a trend a teljesen robotok által vezérelt termelés felé halad. A robotokat a helyszínen karbantartó műszaki szakemberek úgy nevezett hosszú távú futók. Állandó hőmérsékletű csarnokokban dolgoznak és naponta több kilométert tesznek meg. Minimálisra csökkentet az őket fenyegető sérülésveszély: Nem kell olajon átmenniük és nem lépnek bele résekbe, már nem esnek rá alkatrészek a lábaikra.


A változó munkahelyek tőlünk is folyamatos változtatásokat igényelnek. A kényelem, a lábbeli szellőzése és a komfortos zárak egyre nagyobb jelentőségre tesznek szert”, fejti ki Hendrik Schabsky. „A biztonsági lábbelik még ma is nagyon kézműipari termékek. Azonban az emberek és a robotok együttműködése a lábbelik gyártásában is tovább fog fejlődni. Innovatív családi vállalkozásként kiváló pozícióban vagyunk ahhoz, hogy szembenézzünk az Ipar 4.0 kihívásaival.”