Ingebruikneming van de negende PU-machine op de locatie Dortmund
Please note: Once you watch the video, data will be transmitted to Youtube/Google. For more information, see Google Privacy.
UITBREIDING VAN DE PRODUCTIECAPACITEIT
Kwaliteit, innovatie, flexibiliteit en betrouwbaarheid zijn de belangrijkste pijlers in onze dagelijkse samenwerking. Na de ingebruikneming van de zevende en achtste PU-machine in de jaren 2018 en 2019 wordt het jubileumjaar van ATLAS® nu bekroond met een negende directe PU-spuitinstallatie. Het merk ATLAS® heeft daarmee een verdere en belangrijke stap gezet voor de uitbreiding van de productiecapaciteit op de locatie in Dortmund. Ook in deze installatie werken 3 medewerkers samen met in totaal 8 robots per ploeg. Op die manier garanderen ze maximale precisie en kwaliteit.
ATLAS® N DESMA
Onze PU-machines worden gemaakt door de wereldwijd toonaangevende constructeur van installaties, DESMA uit Achim bij Bremen. Na de voltooiing in de fabriek van DESMA wordt de installatie daar compleet gemonteerd en getest. Vervolgens wordt de installatie weer gedemonteerd en de losse componenten worden met meerdere diepladers naar Dortmund overgebracht. De kern van de carrousel, zo wordt de rotonde in de omgangstaal genoemd, is de ongeveer 4 m brede kern van de ronde tafel. Daarop worden de in totaal 30 spuitstations gemonteerd nadat de ronde tafel exact in de hal is geplaatst.
MILLIMETERWERK IN PERFECTIE
De montage van de componenten van de installatie is echt teamwerk. Hier werken de meest ervaren ATLAS®-technici samen met de specialisten van DESMA. Alle onderdelen moeten exact gemonteerd en bekabeld worden, zodat de installatie later volledig automatisch loopt, net als een uurwerk. De eerste PU-machine hebben we overigens in 1979 op de locatie in Dortmund in bedrijf genomen. Toen was de techniek uiteraard heel erg rudimentair in vergelijking met vandaag. Vele stappen van de productie moesten toentertijd nog met veel kracht en zweet worden uitgevoerd en ook de zolen waren slechts uit één materiaal gespoten, zogeheten MONO-PU. Tegenwoordig verwerken we uitsluitend onze dubbellaagse MPU-loopzolen van hightech materiaal.
HET BESTE UIT TWEE WERELDEN
MPU staat voor Multi Functioneel Polyurethaan. Dit gebruiken we volgens onze eigen receptuur voor al onze jaarlijks geproduceerde 2,6 miljoen paar zolen. De benodigde materialen polyol en isocyanaat worden meermaals per week geleverd en in onze opslagtanks met een inhoudscapaciteit van zo'n 50 t bewaard. De twee materialen worden dan veredeld door er de meest uiteenlopende, op het gebruik van de zool afgestemde additieven aan toe te voegen. Dit proces noemt men in het vakjargon: vernetten. De materialen worden dus individueel vernet en worden vervolgens naar de overeenkomstige productiemachine gepompt.
