Som tillverkningsföretag är energi en av våra mest utnyttjade resurser och har störst inverkan på vår miljö. Därför har vi satt upp som mål att både spara energi och utnyttja alternativa energikällor för att göra den nödvändiga resursanvändningen hållbar.
ATLAS är ett snabbt växande varumärke. Vi har konsekvent byggt ut vårt huvudkontor i Dortmund, både tekniskt och byggnadsmässigt. När vi använder nya maskiner och tekniker prioriterar vi energieffektivitet. Alla våra byggnader samt produktions- och logistikhallar är utrustade med modern LED-teknik.
År 2020, efter 18 månaders byggtid, uppfördes en toppmodern produktions- och logistikhall på 3.500 m². Särskild uppmärksamhet har ägnats åt byggnadens hållbara drift. Allt regnvatten från takytorna samlas upp och används för att driva toalettenheterna.
Solenergin omvandlas till elektricitet med hjälp av solceller och kan därmed täcka hela byggnadens elbehov. Värmesystemet är baserat på den senaste värmepumpstekniken. Två luft- och fyra brinevärmepumpar i kombination med 48 solcellsmoduler garanterar uppvärmning utan fossila bränslen.
Vårt viktigaste bidrag till att minska inköpet av extern traditionell energi är att vi producerar vår egen el genom vårt solcellssystem. Vårt solcellssystem installerades på taken till våra produktions- och kontorsbyggnader i Dortmund 2020 och utökades från 530 kwp till 746,82 kwp 2022. År 2023 producerade vi cirka 654 285 kWh el och täckte därmed cirka 18% av vårt energibehov själva.
Vi matar in överskottet i det lokala elnätet och siktar på att själva kompensera för 50% av våraCO2-utsläpp till 2028 och hela 100% till 2035.
Konvertering av värmesystemet till ett system med luftvärmepumpar och solteknik som inte kräver fossila bränslen.
Överskottet matar vi in i det lokala elnätet. Vi siktar på att kompensera 50 % av våra CO2-utsläpp själva fram till 2028 och 100 % fram till 2035. Vid tillverkningen av ATLAS yttersulor av polyuretan förvärms sulformarna för skumningsprocessen. Inom skoindustrin sker detta traditionellt med hjälp av termisk olja, som flödar genom en elektrisk genomströmningsvärmare och sedan matas in i formen. Tillsammans med en tysk tillverkare av solteknik har ATLAS utvecklat en skräddarsydd och unik lösning som minskar elförbrukningen och skonar miljön på lång sikt. För detta ändamål installerades totalt 300m2 solpaneler på produktionstaket, som genomströmmas av ett bärarmedium.
Detta bärarmedium värms upp till upp till 100 °C av även en liten mängd solstrålning och leds sedan in i en värmeackumulator. Denna värmeackumulator är i sin tur ansluten till våra produktionsmaskiner och värmer nu direkt upp värmeväxlaren för den termiska oljan på maskinen. Den erforderliga framledningstemperaturen på 60 °C kan därför levereras till maskinerna under 24 timmar - även detta tack vare värmeackumulatorn.